吸塑模具材质区别有哪些？

真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。吸塑模具开发流程一般分为这三个步骤：图纸设计、模具加工、打眼抛光。先按客户要求设计出二维图和3D图形并发给客户确认，客户认可电脑设计稿后，会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具。开发周期一般为3~5天。吸塑模具一般分为：石膏模、木模、铜模和铝合金模。
一、石膏模：石膏模具主要用于样品打样。尽管其制作相对简单，但由于其强度不足、容易变形、模缝偏大以及表面粗糙等特点，并不适合大规模生产。
二、木模：木材是制作试样模的常用材料，尤其是质地坚硬、树脂含量少的木材如枫、桧、樱、柳安、械、桦等。木模制作简便，但易出现裂纹、纹路突起、翘曲和变形等问题，影响产品质量。此外，木材传热性差，需要更长的冷却时间。木模更适合试制新产品和小批量生产。
三、铜模：对于穴位大、精度要求不高的零件，铜模是一个经济实惠的选择。（图三）然而，由于铜模表面是电镀铜层，在大规模生产时可能会受损。制作铜模首先要对泡壳表面进行导电处理，然后电镀铜层，再进行后续加工。铜模生产的优点是表面光滑、成本适中、耐用性强，但制作周期长，不适合生产精密产品。
四、铝合金模：对于要求表面光滑、零件小、间距小或形状不规则的产品，铝合金模是首选。铝合金模具有使用寿命长、尺寸精度高等优点。制作铝合金模需要电脑设计图纸和CNC数控铣床加工。虽然成本较高，但模具耐用性强，生产效率高。
无论是石膏模、铜模还是铝模，都需要进行拼版以满足吸塑机的成型尺寸要求。拼版过程是将单个模具拼接在打好气孔的铝板或木板上，形成底模。对于深度较大的产品，还需要制作上模以施加压力，确保产品均匀拉伸。整个模具制作周期通常为5~7天。铝合金模和铜模由于采用单模结构，尺寸稳定性较好。

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