真空吸塑模具加工工艺步骤，你知多少?

吸塑模具加工是将PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的产品。下面上海精玖模具为大家介绍一下真空吸塑加工工艺步骤
1、起模:当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个.
2、拉片:吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。
3、冲床:拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4、折边:对于一些需将真空吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5、冲孔:如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6、包装:将吸塑产品包装时一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，在生产时要戴手套
总的来说，如果有真空吸塑模具需要制作，建议咨询上海精玖模具了解更多细节。

上海精玖模具十多年来一直专业制作设计吸塑模具的专业厂商；本公司CNC加工设备多台；具有加工1.5米*1.8米的厚板吸塑模具；翻砂模具；吸塑铝膜；泡沫模具；吸塑铜模；高频模具；激光刀模；广泛用于玩具；食品包装；汽车；家电；医疗；五金文具；电子包装托盘等。

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