如何选用吸塑成型模具？

         按采用的材质不同，目前的吸塑模具可以分为代木模、电木模、石膏模、铜模、铝模等，各种成型模具的材料成本、制作成本、制作周期和适用范围均有不同，大体归纳如下：
1、代木模
材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。
2、电木模
材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
3、石膏模
材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。
4、铜模
铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。
5、吸塑铝模
材料成本和制作成本最高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性最好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型效率高；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本最高，但由于生产效率高，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本！
上海精玖模具有限公司拥有CNC加工设备多台；最大加工1.5米*1.8米的厚板吸塑模具；翻砂模具；吸塑木模；泡沫模具；吸塑铜模；高频模具；激光刀模；广泛用于玩具；食品包装；汽车；家电；医疗；五金文具；电子包装托盘等行业,欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务！

上一篇：关于厚片吸塑加工对原材料的要求，你了解吗？

下一篇：成型模具的基本设计原理