吸塑模具表面粗糙度打磨标准及吸塑模具成型材料的选择问题

        上海精久吸塑模具小编今天和大家浅谈一下吸塑模具表面打磨标准吸塑模具成型材料的选择，下面就有小编给大家介绍。就是吸塑生产过程中用到的模具，相比注塑，吸塑模具相对简单便宜。吸塑模具常用的有石膏模、铜模、铝模等。
        想确保吸塑模具的成型效果，那么就必须维持适合的粗糙度和一定的溫度。吸塑模具表面粗糙度打磨关键点如下：
　　1、模具表面不可以太光洁，太过光洁气体无法从模具和原材料间逸出，而模具表面维持一定的表面粗糙度，对成型全过程的疏气 ，塑胶板材粘附有一定的协助。
　　2、可根据砂纸解决模具的表面，但应用砂纸打磨，表面非常容易造成花纹（砂纸纹），将会危害产品美观大方，因此应用砂纸打 磨时，务必由始至终都确保平行面一致，缓解砂纸纹的紊乱感。
　　3、表面粗糙度好的成型实际效果，是对模具表面开展喷砂工艺。烤漆工艺能够使模具表面粗糙度比较匀称。
        我们都知道由于吸塑模具承受压力很低，因此吸塑模具材料选用范围很广。吸塑模具材料有非金属和金属两大类。应根据吸塑模具塑 料性能、片材厚度、成型方法、生产批量和模具成本等因素，非增强型及玻璃纤维加强型巴黎石膏或国产模具专用高强度石膏，聚氨 醋浇注型树脂（ PU ) ，用于制取样品时的模具环氧树脂，用于小批量制品的生产，由于热胀及收缩系数比较大，不适于高精度的制 品， 铝填充一环氧树脂的透气板。锑锡类低熔点合金（俗称：电版），适用制造有花纹、标记或文字的小尺寸塑件，铝材或铝合金， 铝合金成型模具使用广泛，因其可控制性能好，精度和受命得到保障，电解铜，利用电镀技术在吸塑罩内腔进行附着成型，其成本低 ，加工容易及时效快，适于中小批量生产。
        吸塑模具主要用于无尖锐突起的凹模。也适宜于斜度3°以上的凸模成型，耐热温度仅50～80℃。只适合试制和少量生产。对于 0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。
        真空成型的吸塑模具制作简便快捷，成本低廉。为克服纯石膏强度低和易碎裂的弱点，可在石膏中掺入质量分数为10%～30%的水泥 ，并入置几根纵横交错的铁丝，可起增强作用。
        以上有关吸塑模具成型材料的选择问题由上海精玖模具有限公司为大家提供！

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